Reparatur, Prüfung und Wartung
von Pressmaschinen

Reparatur, Prüfung und Wartung von Pressmaschinen

Bei uns erhalten Sie eine Prüfplakette nach BGV A3 Vorschrift. Zudem reparieren wir Ihre Pressgeräte: Wenn der Druck Ihrer Pressmaschine nicht ausreicht oder die Backe nicht mehr richtig schließt wenden Sie sich für eine Reparatur an uns. 

Wir prüfen, warten, reparieren, kontrollieren und tauschen die Pressbacken und Pressschlingen Ihrer Geräte aus. Presswerkzeuge und Pressmaschinen haben eine jährliche Prüfungs- und Wartungspflicht um die entsprechende Gewährleistung zu bekommen. 

Elektromaschinenbau Hoesmann ist deutschland- und europaweit im Einsatz um diese systemanbieterspezifischen Prüfungen und Wartungen durchzuführen. Lesen Sie mehr über unser Service Mobil und unseren Abholservice, um zu erfahren wie wir auch Ihre Geräte reparieren, prüfen und warten können.

Wir sind eine autorisierte novopress Werkstatt. Für die Marke Conel sind wir deutschlandweit der einzige Servicepartner. Um Maschinen und Werkzeuge anderer Marken abzudecken arbeiten wir deutschlandweit mit anderen Partnern zusammen. Diese Partner sind Rems, Rothenberger, Klauke, Ridgid, Viega, Geberit, Mapress und Nussbaum.

Mehr Informationen zum Wartungsumfang

Akku-Geräte Best.- Nr. Wartungsumfang
Presskid 36000 1. Überprüfen des Ladegerätes
  • Elektrische Prüfung nach UVV/VBG 4 und DIN VDE 0702 -1
  • Sichtprüfung / mechanische Kontrolle / elektrische Sicherheit
2. Elektromechanische Prüfung Pressgerät
  • Funktionsprüfung, auslesen des Fahrtenbuchs
  • Druckprüfung
  • mechanische Prüfung
  • Geräteabnahmekennzeichnung
ACO1 33980
Pressmax AFP3 33000
Pressmax ACO3 36130
Netz- Geräte Best.- Nr. Wartungsumfang
EFP2 32300 1. Überprüfen des Ladegerätes
  • Elektrische Prüfung nach UVV/VBG 4 und DIN VDE 0702 -1
  • Sichtprüfung / mechanische Kontrolle / elektrische Sicherheit
2. Elektromechanische Prüfung Pressgerät
  • Funktionsprüfung, auslesen des Fahrtenbuchs
  • Druckprüfung
  • mechanische Prüfung
  • Geräteabnahmekennzeichnung
ECO1 33981
Pressmax EFP3 32520
Pressmax ECO3 38000
HCPS Best.- Nr. Wartungsumfang
Hydraulikpumpe HA5 31320 1.Überprüfen des Pressgerätes
  • Elektrische Prüfung nach UVV/VBG 4 und DIN VDE 0702-1
  • Sichtprüfung / mechanische Kontrolle / elektrische Sicherheit
2. Hydraulische / Mechanische Prüfung von HA5 und HCP
  • Ölstandskontrolle, Visuelle Prüfung auf Ölleckagen
  • Prüfen des Abschaltdruckes mit Prüfmanometer
  • Prüfung der Pressautomatik
  • Hydraulikzylinder Reinigen; alle beweglichen Teile mit
  • Graphitöl einsprühen; die Führungsleisten einfetten; Schaltabstand des Näherungsschalters kontrollieren
  • Geräteabnahmekennzeichnung
Zylinder HCP 31630
Pressbacken Best.- Nr. Wartungsumfang
EFP1 / EFP2 (NW12-54)  
  • Reinigen der Pressbacke zur Laserprüfung
  • Visuelle Prüfung auf Beschädigung
  • Verschleißprüfung mit Pressbackenprüfvorrichtung
  • Reinigung der Presskontur und Visuelle Prüfung auf Beschädigung
  • Einfetten der Pressbacke mit Grafitsprühöl
  • Überprüfen der Schraubenverbindungen mit Drehmomentschlüssel
  • Kontrolle der Backenhebel auf Leichtgängigkeit
  • Geräteabnahmekennzeichnung
ECO / ACO1 (NW12-54)  
ECOtec (NW12-35)  
Pressmax (NW12-35)  
Pressbacken Best.- Nr. Wartungsumfang
Pressmax (NW12-35)  
  • Reinigen der Pressbacke zur Laserprüfung
  • Visuelle Prüfung auf Beschädigung
  • Verschleißprüfung mit Pressbackenprüfvorrichtung
  • Reinigung der Presskontur und Visuelle Prüfung auf Beschädigung
  • Einfetten der Pressbacke mit Grafitsprühöl
  • Überprüfen der Schraubenverbindungen
  • Kontrolle der Backenhebel auf Leichtgängigkeit
  • Geräteabnahmekennzeichnung
Grundbacken Best.- Nr. Wartungsumfang
Grundbacke, kompatibel 34071
  • Reinigen der Pressbacke zur Laserprüfung
  • Visuelle Prüfung auf Beschädigung
  • Feststellstift der Presseinsätze kontrollieren
  • Einfetten der Pressbacke mit Grafitsprühöl
  • Überprüfen der Schraubenverbindungen
  • Kontrolle der Backenhebel auf Leichtgängigkeit
  • Geräteabnahmekennzeichnung
Grundbacke, Presskid 37138
Grundbacken Best.- Nr. Wartungsumfang
Presseinsätze  
  • Reinigen der Presseinsätze
  • Visuelle Prüfung auf Beschädigung
  • Einsetzen der Presseinsätze in eine Grundbacke
Zwischenbacken Best.- Nr. Wartungsumfang
ZB201 31980
  • Reinigen der Pressbacke
  • Visuelle Prüfung auf Beschädigung
  • Funktionsprüfung des Backenschließsensors
  • Einfetten der Pressbacke mit Grafitsprühöl
  • Überprüfen der Schraubverbindungen
  • Kontrolle der Backenhebel auf Leichtgängigkeit
  • Geräteabnahmekennzeichnung
Zwischenbacken Best.- Nr. Wartungsumfang
ZB301 34741
  • Reinigen der Pressbacke
  • Visuelle Prüfung auf Beschädigung
  • Funktionsprüfung des Backenschließsensors
  • Überprüfung Kontaktplattenabstand
  • Einfetten der Pressbacke mit Grafitsprühöl
  • Überprüfen der Schraubverbindungen
  • Kontrolle der Backenhebel auf Leichtgängigkeit
  • Geräteabnahmekennzeichnung
ZB302 33210
ZB321 37156
ZB322 35530
Pressschlingen Best.- Nr. Wartungsumfang
NW 42 30917
  • Reinigen der Pressschlinge
  • Visuelle Prüfung auf Beschädigung
  • Kontaktstößelabstand der Bolzen Kontrollieren
  • Einfetten der Pressschlinge mit Grafitsprühöl
  • Überprüfen der Schraubenverbindungen und Schlingenverschluß
  • Kontrolle der Gleitsegmente auf Leichtgängigkeit
  • Geräteabnahmekennzeichnung
NW 54 30918
NW 64 37435
NW 67 36516
Pressschlingen Best.- Nr. Wartungsumfang
NW 76,1 35450
  • Reinigen der Pressschlinge
  • Visuelle Prüfung auf Beschädigung
  • Kontaktstößelabstand der Bolzen Kontrollieren
  • Einfetten der Pressschlinge mit Grafitsprühöl
  • Überprüfen der Schraubenverbindungen und Schlingenverschluß
  • Kontrolle der Gleitsegmente auf Leichtgängigkeit
  • Geräteabnahmekennzeichnung
NW 88,9 36518
NW 108 36519
Pressschlingen Best.- Nr. Wartungsumfang
NW 65 ( HCPS ) 31530
  • Reinigen der Pressschlinge
  • Visuelle Prüfung auf Beschädigung
  • Einfetten der Pressschlinge mit Grafitsprühöl
  • Überprüfen der Schraubenverbindungen und Schlingenverschluß
  • Kontrolle der Gleitsegmente auf Leichtgängigkeit
  • Geräteabnahmekennzeichnung
NW 80 ( HCPS ) 31520
NW100 ( HCPS ) 31510
Zubehör Best.- Nr. Wartungsumfang
Rohrentgrater RE1 30360 1.Überprüfen des Rohrentgraters
  • Elektrische Prüfung nach UVV/VBG 4 und DIN VDE 0702-1
  • Sichtprüfung / mechanische Kontrolle / elektrische Sicherheit
2. Elektromechanische Prüfung Rohrentgrater
  • Funktionsprüfung
  • Kontrolle des Fräserkopfes auf Verschleiss
  • mechanische Prüfung
  • Geräteabnahmekennzeichnung

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