Pressmaschinen Wartung in Deutschland

Reparatur, Prüfung und Wartung von Pressmaschinen

Als Unternehmen mit langjähriger Erfahrung, haben wir es uns zur Aufgabe gemacht Ihren Pressgeräten und Pressmaschinen, von den meisten Herstellern, die bestmögliche Wartung zukommen zu lassen. Bei uns erhalten Sie stets einen einwandfreien Service und eine besonders
hohe Wartungsqualität.

Unsere langjährigen Kunden verwenden ihre Pressgeräte vorwiegend im Sanitärbereich und für Wasserleitungen. Daher bieten wir die Wartung von Pressgeräten für folgende Marke an:

- Rems Pressmaschine
- Pressmaschinen von Viega
- Geberit Pressmaschine
- Conel Pressmaschine
- Radial Pressmaschine
- Nußbaum Pressmaschine
- Hilti Pressmaschine
- Rothenberger Pressmaschine
- Uponor Pressmaschine
- Roller Pressmaschine
- Milwaukee Pressmaschine
- Klauke Pressmaschine

Aber auch Pressgeräte und Pressbacken von anderen Herstellern können ,auf Anfrage,von uns repariert werden!


Um Ihnen den bestmöglichen Service bei der Wartung Ihrer Pressmaschinen zu gewährleisten bieten wir Ihnen folgenden Service für Ihre Pressgeräte an:

- Die Pressmaschinen können an uns versendet werden
- Wir holen die Pressmaschinen direkt bei Ihnen vor Ort ab
- Wir kommen mit unserem Service-Mobil direkt zu Ihrer Baustelle und warten die Geräte vor Ort
- Ersatzwerkzeuge bei Wartung & Reparatur
- Schriftliche Bestätigungen über die Funktionsfähigkeit des Geräts

Die Pressmaschinen Marke ist dabei nicht relevant!

Kontaktieren Sie uns noch heute für eine hochqualitative Wartung!

Warum sollten Pressmaschinen regelmäßig gewartet werden?

Unabhängig von gesetzlichen Vorschriften (bei uns erhalten Sie Prüfplaketten nach BGVA3 Vorschrift) empfehlen wir eine regelmäßige Wartung von sämtlichen Pressgeräten. Die Wartungsintervalle müssen nach Pressgerät und Einsatzhäufigkeit festgelegt werden. Ihr Vorteil einer regelmäßigen Wartung Ihres Maschinenparks liegt in der Langlebigkeit und in der Reduzierung des Verletzungsrisikos bei Ihren Mitarbeitern. Gut gepflegte und gewartet Pressgeräte sichern Ihrem Unternehmen langfristig Vorteile gegenüber der Konkurrenz! Zudem bieten gut gewartete Pressgeräte eine gleichbleibende Qualität in Ihren Projekten. Minderwertige Projektqualitäten werden so verhindert!

Regelmäßige Wartung und Pflege an Presswerkzeugen, Pressbacken, Pressketten und Pressringen sorgen dafür, dass Ihre Werkzeuge langfristig für Sie im Einsatz sind. So können Sie Ihre Projekte und den Werzeugeinsatz viel besser planen und vermeiden zusätzliche Kosten durch Ausfall, Mietgeräte und Neuanschaffung.

Gerne beraten wir Sie kostenlos zur Wartung Ihrer Pressmaschinen und zu den entsprechenden Wartungszyklen! Kontaktieren Sie uns einfach!

Unser Service für Sie: Ersatzgeräte im Falle von Wartung und Reparatur zur Miete.

Damit es auf Ihrer Baustelle trotz Wartung Ihrer Pressgeräte ganz normal weiterlaufen kann, bieten wir Ihnen zusätzlich Pressgeräte und Pressbacken zur Miete an. Sagen Sie uns einfach (auch kurzfristig) welche Pressgeräte Sie benötigen und wir stellen Ihnen unseren Maschinenpark uneingeschränkt zur Verfügung! Hierfür sind wir 24/7 für Sie erreichbar. Unsere Pressmaschinen zur Miete haben schon so manches Projekt in Gefahr retten können. Unsere Pressgeräte und unser Service sind deutschlandweit für Sie im Einsatz!

Unsere Kunden sind Handwerksbetriebe und Bauunternehmen aus Deutschland und Europa. Setzen auch Sie auf unseren deutschlandweiten Service, wenn es um Wartung, Vermietung & Verleih von Pressmaschinen und Pressbacken geht!

Jetzt Kontakt aufnehmen!

Mehr Informationen zum Wartungsumfang

Akku-Geräte Best.- Nr. Wartungsumfang
Presskid 36000 1. Überprüfen des Ladegerätes
  • Elektrische Prüfung nach UVV/VBG 4 und DIN VDE 0702 -1
  • Sichtprüfung / mechanische Kontrolle / elektrische Sicherheit
2. Elektromechanische Prüfung Pressgerät
  • Funktionsprüfung, auslesen des Fahrtenbuchs
  • Druckprüfung
  • mechanische Prüfung
  • Geräteabnahmekennzeichnung
ACO1 33980
Pressmax AFP3 33000
Pressmax ACO3 36130
Netz- Geräte Best.- Nr. Wartungsumfang
EFP2 32300 1. Überprüfen des Ladegerätes
  • Elektrische Prüfung nach UVV/VBG 4 und DIN VDE 0702 -1
  • Sichtprüfung / mechanische Kontrolle / elektrische Sicherheit
2. Elektromechanische Prüfung Pressgerät
  • Funktionsprüfung, auslesen des Fahrtenbuchs
  • Druckprüfung
  • mechanische Prüfung
  • Geräteabnahmekennzeichnung
ECO1 33981
Pressmax EFP3 32520
Pressmax ECO3 38000
HCPS Best.- Nr. Wartungsumfang
Hydraulikpumpe HA5 31320 1.Überprüfen des Pressgerätes
  • Elektrische Prüfung nach UVV/VBG 4 und DIN VDE 0702-1
  • Sichtprüfung / mechanische Kontrolle / elektrische Sicherheit
2. Hydraulische / Mechanische Prüfung von HA5 und HCP
  • Ölstandskontrolle, Visuelle Prüfung auf Ölleckagen
  • Prüfen des Abschaltdruckes mit Prüfmanometer
  • Prüfung der Pressautomatik
  • Hydraulikzylinder Reinigen; alle beweglichen Teile mit
  • Graphitöl einsprühen; die Führungsleisten einfetten; Schaltabstand des Näherungsschalters kontrollieren
  • Geräteabnahmekennzeichnung
Zylinder HCP 31630
Pressbacken Best.- Nr. Wartungsumfang
EFP1 / EFP2 (NW12-54)
  • Reinigen der Pressbacke zur Laserprüfung
  • Visuelle Prüfung auf Beschädigung
  • Verschleißprüfung mit Pressbackenprüfvorrichtung
  • Reinigung der Presskontur und Visuelle Prüfung auf Beschädigung
  • Einfetten der Pressbacke mit Grafitsprühöl
  • Überprüfen der Schraubenverbindungen mit Drehmomentschlüssel
  • Kontrolle der Backenhebel auf Leichtgängigkeit
  • Geräteabnahmekennzeichnung
ECO / ACO1 (NW12-54)
ECOtec (NW12-35)
Pressmax (NW12-35)
Pressbacken Best.- Nr. Wartungsumfang
Pressmax (NW12-35)
  • Reinigen der Pressbacke zur Laserprüfung
  • Visuelle Prüfung auf Beschädigung
  • Verschleißprüfung mit Pressbackenprüfvorrichtung
  • Reinigung der Presskontur und Visuelle Prüfung auf Beschädigung
  • Einfetten der Pressbacke mit Grafitsprühöl
  • Überprüfen der Schraubenverbindungen
  • Kontrolle der Backenhebel auf Leichtgängigkeit
  • Geräteabnahmekennzeichnung
Grundbacken Best.- Nr. Wartungsumfang
Grundbacke, kompatibel 34071
  • Reinigen der Pressbacke zur Laserprüfung
  • Visuelle Prüfung auf Beschädigung
  • Feststellstift der Presseinsätze kontrollieren
  • Einfetten der Pressbacke mit Grafitsprühöl
  • Überprüfen der Schraubenverbindungen
  • Kontrolle der Backenhebel auf Leichtgängigkeit
  • Geräteabnahmekennzeichnung
Grundbacke, Presskid 37138
Grundbacken Best.- Nr. Wartungsumfang
Presseinsätze
  • Reinigen der Presseinsätze
  • Visuelle Prüfung auf Beschädigung
  • Einsetzen der Presseinsätze in eine Grundbacke
Zwischenbacken Best.- Nr. Wartungsumfang
ZB201 31980
  • Reinigen der Pressbacke
  • Visuelle Prüfung auf Beschädigung
  • Funktionsprüfung des Backenschließsensors
  • Einfetten der Pressbacke mit Grafitsprühöl
  • Überprüfen der Schraubverbindungen
  • Kontrolle der Backenhebel auf Leichtgängigkeit
  • Geräteabnahmekennzeichnung
Zwischenbacken Best.- Nr. Wartungsumfang
ZB301 34741
  • Reinigen der Pressbacke
  • Visuelle Prüfung auf Beschädigung
  • Funktionsprüfung des Backenschließsensors
  • Überprüfung Kontaktplattenabstand
  • Einfetten der Pressbacke mit Grafitsprühöl
  • Überprüfen der Schraubverbindungen
  • Kontrolle der Backenhebel auf Leichtgängigkeit
  • Geräteabnahmekennzeichnung
ZB302 33210
ZB321 37156
ZB322 35530
Pressschlingen Best.- Nr. Wartungsumfang
NW 42 30917
  • Reinigen der Pressschlinge
  • Visuelle Prüfung auf Beschädigung
  • Kontaktstößelabstand der Bolzen Kontrollieren
  • Einfetten der Pressschlinge mit Grafitsprühöl
  • Überprüfen der Schraubenverbindungen und Schlingenverschluß
  • Kontrolle der Gleitsegmente auf Leichtgängigkeit
  • Geräteabnahmekennzeichnung
NW 54 30918
NW 64 37435
NW 67 36516
Pressschlingen Best.- Nr. Wartungsumfang
NW 76,1 35450
  • Reinigen der Pressschlinge
  • Visuelle Prüfung auf Beschädigung
  • Kontaktstößelabstand der Bolzen Kontrollieren
  • Einfetten der Pressschlinge mit Grafitsprühöl
  • Überprüfen der Schraubenverbindungen und Schlingenverschluß
  • Kontrolle der Gleitsegmente auf Leichtgängigkeit
  • Geräteabnahmekennzeichnung
NW 88,9 36518
NW 108 36519
Pressschlingen Best.- Nr. Wartungsumfang
NW 65 ( HCPS ) 31530
  • Reinigen der Pressschlinge
  • Visuelle Prüfung auf Beschädigung
  • Einfetten der Pressschlinge mit Grafitsprühöl
  • Überprüfen der Schraubenverbindungen und Schlingenverschluß
  • Kontrolle der Gleitsegmente auf Leichtgängigkeit
  • Geräteabnahmekennzeichnung
NW 80 ( HCPS ) 31520
NW100 ( HCPS ) 31510
Zubehör Best.- Nr. Wartungsumfang
Rohrentgrater RE1 30360 1.Überprüfen des Rohrentgraters
  • Elektrische Prüfung nach UVV/VBG 4 und DIN VDE 0702-1
  • Sichtprüfung / mechanische Kontrolle / elektrische Sicherheit
2. Elektromechanische Prüfung Rohrentgrater
  • Funktionsprüfung
  • Kontrolle des Fräserkopfes auf Verschleiss
  • mechanische Prüfung
  • Geräteabnahmekennzeichnung

© Copyright 2019-2023 | Hoesmann GmbH | All Rights Reserved